數字賦能 提質強企 迎接變革——中國質量（成都）大會『數字化質量管理創新與實踐』分論壇亮點集錦

數智賦能 邁向優質 　　上海交通大學中國質量發展研究院執行院長 潘爾順

優質制造是將中國產品由良提升至優的制造模式及國家激勵措施，以國家質量基礎設施為核心基礎，面向產品全生命周期，以優質資源要素為保障，綜合應用大數據技術、智能技術、工藝優化技術等共性關鍵技術，精準把握客戶需求，全面提升產品質量和效益。特征體現為：質量競爭力、品牌影響力、卓越的產品與服務以及可持續的創新能力。

優質制造以標準、計量、檢驗檢測等質量技術基礎要素為核心，以產品全生命周期及全過程質量管理及控制和以制造裝備、軟件、材料、人才等資源要素為支柱，目標體現在相關行業的質量提升。信息化、數字化和智能化在其中起著重要的支撐和推動作用。

隨著技術和產業革命的發展，特別是信息技術的飛速發展，個性化定制、智慧化決策、柔性化生產等特點越來越顯著，這就要求質量管理做到需求精準感知、系統精益優化、過程精確控制及要素精細管理；抓住數智化變革帶來的機遇，通過信息化、數字化、智能化的技術方法和手段，賦能提質增效。

從設計端來看，要求依托互聯網與終端設備，獲取用戶大量信息，通過人工智能技術挖掘分析，得到用戶的精準畫像，精準預判用戶需求及趨勢，進而牽引產品設計。

從制造端來看，大數據、數字化、智能化等新技術新方法，給工藝優化、質量檢測、缺陷溯源等帶來新機遇，構建了人、機、物互聯的全智慧工業生產制造體系。

從服務端來看，要通過智能化、平臺化、生態化協同發展，構建“云-邊-端”一體化、協同共享數據中心，形成智能運維解決方案與系統平臺，實現遠程智能運維決策，提高售后服務質量。

創新技術驅動高質量發展 　　華晨寶馬總裁兼首席執行官 戴鶴軒

寶馬致力于以數字驅動質量管理創新，通過一套全價值鏈的質量管控體系讓產品在整個生命周期內都處于高質量監管中。

在研發階段，寶馬在中國建立了研發設施，測試設施是其中應用最廣泛的設施之一。如BMW iX3的高壓電池僅研發團隊就進行了128項機械測試和994項軟件功能測試，以確保整個生命周期都擁有卓越質量。

在供應階段，與供應商合作來實現高質量發展，積極支持合作伙伴及其業務，包括零部件驗證和工藝完善，并與合作伙伴建立長期、雙贏的合作關系。

在生產方面，寶馬一直以創新、靈活和高效的汽車制造理念樹立行業標桿。自2010年以來，寶馬在沈陽建成了行業領先的智能制造生產基地，聚焦精益、綠色和數字化3個方面，以可持續、高質量的發展戰略充分踐行在華的長期承諾。

多年來，寶馬一直通過有效的數字化舉措來提升質量和效率，目前，正致力于推動系統化和端到端的數字化發展，并推動整個公司的數字化轉型，尤其是“數據先鋒計劃”正在加速員工的數字意識和數據能力。

“質量第一”理念已充分滲透到BMW每一位員工，體現了BMW“以客戶為中心”的質量控制策略，也是寶馬一直秉承的“質量文化”。我們堅信，數字化轉型將在很大程度上促進我們的業務和客戶高質量發展，也意味著我們在成為數字化公司的同時，能夠保證提供高質量產品。

質量4.0：數字化轉型中的質量變革 　　美國質量協會院士、質量4.0分會主席，采埃孚集團電子及高級駕駛輔助系統事業部質量副總裁 Jd Marhevko

工業4.0代表著全球第四次工業革命的開始，也為質量管理提供了巨大的機會，使其成為提高組織績效的主導力量。質量4.0下的數字化質量管理是質量管理繼檢驗階段、控制階段和全面管理階段后的又一重大突破，是將信息化、自動化和人工智能相結合的質量管理新模式。

質量4.0的提出與發展是隨著AI技術及數字工廠的發展而產生，尤其是數字技術，不僅增強了工廠以及整個供應鏈的生產率和靈活性，而且能夠通過各種方式幫助工廠提高質量。其核心概念是使質量管理實踐與工業4.0的新興能力保持一致，推動組織走向卓越運營。共有3個關鍵組成部分：一是人員，擁有技能和知識的人；二是流程，何時做什么以及為什么做什么；三是技術，使用什么工具如何做到。同時，質量4.0還意味著可以使用數據挖掘、統計、建模、機器學習和人工智能等技術，對未知的未來事件做出預測。

根據LNS Research（2017年）顯示，數據、分析、協作、可擴展性和連通性等領域的技術進步正在推動質量4.0的發展，這些顛覆性創新將導致許多組織的日常業務方式發生翻天覆地的變化。

在未來，推動質量4.0的實現，還需要更多的質量專業人員。作為質量領域的專業工作者，將為企業中的所有流程和產品提供更好的見解，從而持續作出更好的決策，幫助組織在這個新的數字化時代中繁榮發展。

數智化開創食品安全管理新時代 　　嘉吉（Cargill）大中華區副總裁 劉暢

作為一家多元化跨國企業集團，嘉吉正運用其全球化運營的深刻洞見以及158年的業務經驗和專長，通過提升數字化質量管理創新，提高農產品生產、加工、分銷和貿易環節的效率及附加值。

在食品安全和質量管理方面，嘉吉很早就引入了數字化的理念，包括檢測數據的電子化、全程可追蹤、供應商管理數據化；在工廠大量運用在線實時檢測技術，幫助實時調整加工參數并穩定產品質量。

過去幾年，嘉吉持續建設和優化數字供應鏈系統，通過更高的信息透明度、操作效率和更可控的成本管理，幫助農民和客戶獲取市場信息，優化決策過程。嘉吉供應鏈事業部中國區于今年2月成功上線名為“麒麟”的數字現代化項目，打造一套食品農產品行業涵蓋大宗商品風險管理、銷售執行、生產運營、供應鏈以及財務的全流程數字化系統。

通過對工廠的數字化管理，我們將食品制造的過程數據進行記錄并用數字化方式進行展示與追溯。通過數字化系統的實施，質量檢測效率與管理水平得到大幅提升。借助數字化系統的聯通性，我們計劃將質量檢測、分析報告等事項與合作伙伴進行共享，讓客戶更及時地獲取嘉吉產品的質量信息。

嘉吉中國在數字化領域，特別是通過數字化的方式賦能產品質量和食品安全的決心矢志不渝！

推進數字農業發展新路徑 　　五常市喬府大院農業股份有限公司黨委書記、董事長 喬文志

喬府大院建設“數字農業智慧監管”工程，覆蓋黑龍江省五常市高標準稻田3333公頃，企業獲得“農業產業化國家重點龍頭企業”“國家五常大米標準化示范區”“國家農業農村部首批數字農業試點項目單位”等稱號。

目前，我們完成的高標準農田數字化建設包括智能灌溉控制系統、水肥一體化系統和水質、土壤、空氣、田間氣象監測系統，以及電子滅蟲設備等，依托數字農業平臺，打通種植、生產、倉儲、物流等主要環節，實現五常大米生產智能化、經營信息化、管理數據化、服務在線化。

我們成立喬府大院數字農業建設工程工作領導小組，制定出臺資金專項支持、建設用地保障等政策，打造農業生產過程管理系統、稻谷智能加工倉儲系統、數字化綜合服務系統。與哈爾濱工業大學人工智能研究院在推動人工智能技術應用、開展糧食安全宣傳教育等方面開展廣泛合作，將人工智能技術應用于農業場景中。全面梳理農情調度、產業監測調查、農村產權制度改革等方面的數據采集需求，完成數據入庫，實現數據共享。

喬府大院還將繼續增加數字化建設投入，充分發揮五常大米龍頭企業的引領作用，推進數字農業的發展新路徑，為確保人民群眾“舌尖上的安全”，為鄉村振興和產業高質量發展貢獻力量。

商品統一編碼支撐企業數字化轉型 　　中國物品編碼中心主任、黨委書記 張成海

物品編碼按照從大到小、由粗到細的過程分為物品分類編碼、物品標識編碼和物品屬性編碼，這3種編碼可共同構成對一個具體物品的多層次、全方位數字化描述。對物品進行編碼，是為了唯一地、精確地區分和識別物品。物品有編碼還不夠，還必須標識在物品上，確保我們通過掃碼能在物理世界識別這個物品。

商品條碼是全球商品流通的通用語言和操作系統，在各個領域得到廣泛應用。今年是全球商品條碼誕生50年，也是編碼中心成立35周年。35年來，編碼中心通過推廣商品條碼，為我國經濟社會發展解決了4個方面問題：解決了我國產品因沒有商品條碼不能出口的難題，保障和促進了出口貿易；解決了傳統商超商品上因沒有印上條碼無法自動結算的問題，變革了我國的零售模式；為電商與互聯網企業提供商品認證和快速上架等方面的數據支撐，整體上促進了我國物流供應鏈效率提升；為政府采購平臺、智慧監管、消費者掃碼查詢、質量安全等國民經濟各行業領域提供了產品身份認證與標準技術支撐。

當前，我們圍繞數字轉型，構建了以商品條碼為關鍵字的整個物品編碼體系和商品信息服務平臺，為食品安全、物聯網、政府監管提供標準化的技術支撐。多年來，為上百萬家企業、近兩億產品提供了統一賦碼服務，建成了全球最大的商品信息數據庫，并實現與國際商品數據庫的互聯互通，為跨境貿易、快速通關、食品安全追溯、產品質量監管、消費者掃碼查詢發揮著重要的支撐作用。

打造質量標桿 建設質量強市 　　江蘇省蘇州市委常委、副市長 唐曉東

近年來，江蘇省蘇州市深入貫徹落實《質量強國建設綱要》，連續8年在江蘇省質量工作考核中獲評A級，實現中國質量獎零的突破，連續兩年在中消協全國百城消費者滿意度測評中位居首位，在全國率先開展數字化賦能質量管理創新實踐。

蘇州市明確“三個全”具體思路：全要素，將設備、原材料、制造方法等各類要素納入數字化質量管理范疇；全流程，改造流程向戰略規劃、供應鏈管理、研發設計、營銷管理、協同管理等延伸；全鏈條，質量管理數字化向全產業鏈拓展，對不同環節質量要素全程管控。

蘇州市遴選1400余家企業參與試點，引導企業以數據驅動質量策劃、控制和改進；推動企業運用新技術新業態，提升產品質量，實現技術創新；打造典型場景、標桿企業帶動上下游企業質量協同提升。

蘇州市發布首個質量管理數字化轉型領域地方標準；發揮技術機構作用，幫助企業制定個性化培育方案，聯合開展人才培養；建立質量創新聯合體，“質量賦能站”實現省級以上開發區全覆蓋。

蘇州市政府在政策、人才、資金等方面加大扶持力度；充分動員高校、技術機構、科研機構等廣泛參與，大力宣傳試點企業典型經驗，營造濃厚氛圍；企業主要負責人牽頭推動打通內部業務環節，提升智能化設備、信息化系統應用能力。

以數字化助力全生命周期質量管理 　　騰訊公司公共事務副總裁 馮宏聲

騰訊積極探索以數字化助力全生命周期質量管理。生產方面，騰訊基于AI圖像識別提升質檢精度效率，支持電子行業產品生產質量管控。騰訊云和騰訊優圖實驗室的工程、軟件、AI算法、架構等方面人員深度參與，利用基于光學一體的圖像識別技術，有效解決凹凸缺陷成像技術難題；借助AI算法模型快速完成數百張高分辨率圖片推理計算；結合遷移學習和缺陷生產技術，實現對缺陷樣本的有效標注。

分發方面，騰訊基于區塊鏈實現商品追溯。為阻止仿冒，騰訊搭建安心平臺，利用區塊鏈不可篡改性，將生產各環節數據上鏈，以此實現產品在分發環節均可追溯來源。

運維方面，騰訊是基于數字孿生實現質量監測以提升安全性。騰訊云攜手飛渡科技，定制開發智慧橋梁管理系統，根據橋梁的不同結構、環境參數、性質，進行病害和知識庫模塊化管理，并實現24小時在線監測。

未來，騰訊仍將持續探索更多數字化質量管理新模式，積極開展“提質強企”行動，進一步落實質量強國戰略，在不斷提升自身產品和服務質量的同時，加快研發更加適配現代化經濟體系的質量管控工具箱，為我國實現高質量發展貢獻一份力量。

數字技術推動電商平臺高質量發展 　　淘寶天貓商業集團副總裁 李然

淘寶天貓商業集團匯聚數十萬種全球品牌、上千萬家中小商家及內容創作者，成為連接國內消費需求和商品供給的重要線上平臺。

淘寶天貓商業集團始終追求高品質的商品和服務，為用戶提供多樣、放心的消費體驗。今年618，我們首次舉辦“淘寶好價節”，力圖催生更豐富、更具性價比的商品供給。活動背后，是基于數據和規則構建的平臺治理合規體系時刻發揮著作用。

在提升供給能力方面，我們將創新和提高商品質量作為主攻方向，不斷探索深度數實融合。2020年9月以來，“犀牛智造”已在浙江、安徽、山東3省落地，獲50余項專利，并基于ISO 9001質量管理體系認證標準，構建自主知識產權的產品品質閉環管理體系，幫助服裝企業實現“既快又好”的生產目標。

在促進消費方面，我們努力全鏈路提升商品質量和服務品質，讓消費者放心消費。通過不斷完善平臺治理規則和提升平臺數字化治理能力，對在平臺銷售的商品加強質量監督。在產品質量管理關鍵環節，推出并實施超過300項規則，為消費者營造放心的消費環境。

我們將積極參與“區域質量發展示范工程”“中國品牌建設工程”等重點行動計劃，探索數字技術促進質量提升的新模式，有效助力實體經濟健康發展。

數字化平臺提升食品安全管理質效 　　新希望乳業股份有限公司董事長 席剛

乳制品質量安全上關公眾健康、國計民生，下涉企業生存、產業發展，意義重大。作為新希望集團旗下、中國奶業D20的一員，新希望乳業高度重視食品安全和質量管控，很早就提出了“質量三讓步、四嚴、五實”的食安管控方針，成立以總裁為核心的食品安全管理委員會，堅持“食品安全是1，其他是0”，構建了“3﹢3”的食安風險管控體系，實行內部飛行檢查制度，邀請用戶做“質檢官”。

乳業鏈條長、環節多、管理繁，為了更好、更高效地守護“舌尖上的安全”，讓消費者放心、安心消費，新希望乳業率先啟動數字化轉型升級，并且應用在食品安全管理上，創建了數字化食安精準管控體系——“鮮活源”平臺。

通過“鮮活源”平臺，我們大幅提升了質量管理的效率和精準度，產品出廠合格率保持100%，人員勞效提升5%，產品投訴率下降30%，有效保障了乳品質量安全。“鮮活源”還可提供外部標準服務模塊，實現產品化價值，引領行業食安管控標準升級，助力行業高質量發展。

我們深刻感受到，數字化已經成為產業轉型升級的重要驅動力，而要真正深入數字化變革，需要企業從戰略高度重視，從頂層設計落實，與合作伙伴協同創新，共建新型的數字化質量生態圈。

搭建數字化質量管理“駕駛艙” 　　揚子江藥業集團有限公司企業負責人 秦真程

藥品是一種特殊的商品，關系國計民生，至關重要。圍繞藥品質量安全，揚子江藥業（以下簡稱“揚子江”）實施了數字化質量管理“駕駛艙”項目。

起步階段，揚子江率先部署國內、國際先進管理軟件，致力于實現物料采購、生產、售后管理等全過程數據電子化、過程采集自動化、管理決策可視化，助力管理決策。加速階段，揚子江聚焦藥品生產的全過程管理，通過以“產品批”為主軸，識別核心數據源，以“SAP系統”為基礎，打通核心數據鏈的方式，建立起覆蓋藥品原輔包管理至藥品生產上市后市場管理全過程的“一鍵式管理”系統。成熟階段，企業遵循質量體系卓越性評價模型，建立符合揚子江藥業特色的數字化管理平臺，將數據匯聚形成可視化的數據池，建立起29個可視化看板，實時監控60個關鍵指標，實現數據賦能企業“大質量”管理。

借助數字化質量管理“駕駛艙”，揚子江實現了包括供應商管理、原輔料質量控制、生產質量控制、投訴管理、不良反應管理等關鍵模塊的以“批”為單位的全過程管理。通過數據追溯、動態分析、趨勢預警等功能，為企業質量管理決策提供及時、科學依據。

未來，揚子江將主動落實藥品上市許可持有人主體責任，圍繞質量管理“駕駛艙”，深耕數據治理，實現數據價值最大化，持續強化藥品安全，以持續學習蓄能，全面加快轉型升級，為企業高質量跨越式發展注入新動力。

數字化轉型推動成為世界典范 　　福建寧德核電有限公司黨委書記、董事長、總經理 田輝宇

“核安全是國家安全的重要組成部分，安全是核電發展的生命線”。我們通過數字化轉型和創新，賦能核心工作過程，強化質量安全過程管理，確保核電安全“萬無一失”。

寧德核電圍繞核電廠主營業務數字化構建“一體系三平臺”。在完善數字化質量管理體系方面，成立愿景驅動、戰略引領的數字化轉型組織，并為質量管理數字化提供發展指引和人才保障。在建立核電廠智能運行平臺方面，開發平行系統，持續開展DCS優化，打造核電無人巡檢系統。在搭建核電AR智能檢修平臺方面，實現檢修工作語音交互、檢修過程實時記錄可追溯、遠程QC見證等功能。在構建設備精益運維管理平臺方面，建立“看、防、滅”閉環設備可靠性管理體系，實現電站運行、維修、技術3大領域的全鏈路數字化建設。

通過數字化轉型實踐賦能，企業質量管理卓有成效。寧德核電巡檢效率提升95%，檢修工作效率提升30%，維修質量偏差、質量事件降低23%，WANO設備可靠性指標達到世界優秀水平。2022年，寧德核電質量安全管理水平經挪威船級社評定獲得9.3級，居全國第一、世界前十。運營業績在世界核電同行評估中獲得1分的最高分，成為世界核電運營典范。

提升核電數字化質量管理水平，我們的體會是，首先要遵循先立后破、繼承發展的原則。其次要以業務需求為牽引、以數字技術為支撐，推進核電廠數字化轉型。最后要從組織保障、文化建設、能力建設等角度，將數字化賦能質量管理與中心業務深度融合。

主持人、中國質量報刊社社長李剛（左一）與新希望乳業股份有限公司董事長席剛（左二），揚子江藥業集團有限公司企業負責人秦真程（左三），福建寧德核電有限公司黨委書記、董事長、總經理田輝宇（右三），亨通集團有限公司副總裁李自為（右二），衛華集團有限公司黨委書記、執行董事長李國強（右一）在嘉賓對話環節，研討如何通過數字化質量管理提升“三品一特”質量安全水平。

以全數字化工廠促進產業化突破 　　亨通集團有限公司副總裁 李自為

亨通集團為應對國際復雜環境挑戰，融入新發展格局，積極推動質量管理數字化建設，搭建基于亨通自有跨行業跨領域工業互聯網平臺（HioT）的全數字化工廠。

在研發與設計方面，通過數字化設計驗證和高可靠性設計與仿真進行研發設計，大幅降低研發與設計環節的質量成本。

在供應鏈管理方面，以高效透明SRM系統打造卓越的全球采購體系，實現了全集團70余家公司協同一體化的供應鏈管理，采購流程總數從原來的近1000條下降至現行的28條；按采購品類進行統一管理，將587家核心材料供應商歸集到376個采購品類中。

在生產管理方面，以大數據技術提升生產智能化、標準化水平。開發“光纖拉絲智能駕駛系統”，可在無人操控情況下，實現光纖直徑自動調節，消除人為作業差別，真正實現“生產作業標準化”，保障產品質量穩定。

在質量檢測方面，以數字化手段提高檢測效率，實現數據共享。通過數學方法和技術手段，對檢測過程進行優化和升級，提高檢測效率和質量。根據質量判定標準自動判級，通過特征工程技術實現數據分析，確定繼承規則，建立母盤、子盤質量數據繼承模型，使檢測效率提升45%。

亨通集團通過工業互聯網標識解析系統，打通沿產品流轉軌跡的“棒—纖—纜”產業鏈質量信息流路徑，實現產業鏈系統互聯互通，正、逆雙向可追溯。質量數字化創新技術的應用，不但提升了單位長度拉制100萬倍后“棒”“纖”“纜”質量管理的精細度與準確度，而且實現綠色光棒研發和產業化的突破，填補國內空白，樹立行業綠色制造典范。

開啟質量安全管理數字化新時代 　　衛華集團有限公司黨委書記、執行董事長 李國強

衛華集團有限公司自成立之日起就高度重視質量工作，一直將質量作為企業的生命線。經過35年發展，逐步探索創立出一套具有高端裝備制造業特色的質量管理模式——基于“WEIHUA質量云”的“三元法”質量管理模式。其內涵為“三元循環、三線并舉、品質致勝、數智賦能、半步領先”。該模式將“設計創新、智能制造、精準服務”作為質量三要素進行迭代循環，并構建起“WEIHUA質量云”數字化管理平臺，實現了產品“研發、設計、采購、生產、安全、檢測、倉儲、物流、售后服務”全生命周期的質量安全追溯管理，開啟了質量安全管理數字化新時代。

當前，衛華集團正走在以“數字化、智能化、綠色化、國際化”轉型升級為主要特征的高質量發展征程中。實施基于“WEIHUA質量云”的“三元法”質量管理模式，必將掀起新一輪數字科技、質量安全、綠色環保的創新高潮，進而帶動整個行業的技術進步與品質提升，帶動整個行業更加低碳與節能、更加開放與共享，并以此推進全產業鏈的高質量發展。未來，衛華集團將繼續將時間鏈、技術鏈、質量鏈、價值鏈、友誼鏈與上下游企業進行融合，形成全新的產業鏈戰略聯盟，積極發揮數字化轉型的引領示范作用，助力河南質量強省和國家質量強國戰略。

海信集團控股股份有限公司質量總監于潔（右一）、杭州遙望網絡科技有限公司總裁方劍（右二）、安徽海螺集團有限責任公司企業管理部副部長趙波（左二）在“數字化質量管理推動企業高質量發展”圓桌交流環節，代表典型案例組織（企業）交流分享了各自企業開展數字化質量管理創新與實踐的經驗做法。

以科技賦能質量管理 讓產品美化生活 　　杭州遙望網絡科技有限公司總裁 方劍

杭州遙望網絡科技有限公司（以下簡稱“遙望科技”）作為目前直播電商行業首個且唯一一個完成抖音、快手、淘寶3平臺全域布局的頭部企業，以“科技簡化工作，產品美化生活”為愿景，始終注重為消費者帶來良好的品質體驗。

遙望科技以科技賦能質量管理，自主研發直播全流程數字化平臺“遙望云質量管理鏈”（以下簡稱“遙望云鏈”），打造了一個聯通直播質量管理各個關鍵節點的智慧化QA管理平臺，將質量以信息化數據體現，商家、直播間到消費者的全鏈路進行數據化、智能化管理，杜絕“信息孤島”，實現質量管控閉環。

遙望云鏈讓公司在質量工作中實現了樣品管理智慧化、品質檢驗智慧化、質檢數據智慧化、抽買智慧化、規則智慧化。

樣品從商家入駐、在途信息、質檢結果到在庫狀態等，均能在遙望云鏈以信息化數據賦予明確質量狀態。品質檢驗結果通過遙望云鏈系統打標留痕，消除了品控與行業運營、直播運營與商品質量之間的信息差，上播檢驗率達100%。通過遙望云鏈智慧化看板，可以對質量數據進行多維度數據分析，對商家和商品進行精細化管理，同時建立白牌、拉黑、處罰等制度，確保優質商家雙贏、劣質商家汰換。

遙望云鏈打通第三方檢測機構數據庫，檢驗結果能夠通過檢測機構實時回傳公司，自動識別每場次商品抽買信息、數量、頻次等信息訂單。通過與第三方、政府相關網站平臺聯動，實時同步法律法規更新/輿情/高風險商品信息等，提醒入駐商家防范。同時，遙望科技所有質量管理規則在遙望云鏈同步更新，入駐商家可以實時了解質量標準。

堅持質量第一 抓好質量提升 　　海信集團控股股份有限公司質量總監 于潔

海信集團堅持“誠實正直、務實創新、用戶至上、永續經營”的核心價值觀和“技術立企、穩健經營”的發展戰略，并立下了質量管理“7條軍規”：質量不能使企業一榮俱榮，卻足以使企業一損俱損；用戶是質量的唯一裁判；技術創新是產品質量提升的根本；善待供應商就是善待自己；質量就是人品；創新雖重要，但絕不能以創新為由改變質量標準和傳統但適用的方法；質量是企業業績的紅綠燈。

海信集團積極推動數字化發展，通過引入先進的信息技術和數字化工具，實現了研發、設計、采購、生產、銷售、售后等全過程的數字化管理和控制，提高了生產效率和產品質量，更加靈活地適應市場需求變化。

2020年，海信集團發現傳統的質量管理方式存在質量數據缺乏有效記錄和全面收集、各模塊質量數據無關聯、不能形成有效應用、難以支撐高效決策等問題，無法滿足供方快速追溯、質量管理前置等新要求。

因此，海信集團通過制定全流程質量管理方案，采取一系列策略和措施，以確保產品和服務的質量達到最高標準。建設QMS系統，并打通SAP、PLM、SRM等13套內部系統及多家供方系統，實現全鏈路數據收集，以及時掌握各環節質量情況。通過沉淀業務策略規則，構建全面質量管理模型，完善全面質量管理體系，用于指導企業各環節質量管理工作，有效減少質量問題發生，提高產品可靠性。通過數字化質量管理創新與實踐，海信集團實現供方質量標準提升和過程質量前置，促使來料質量大幅改善，推進質量管理工作更加規范和高效，幫助企業提升產品競爭力。

挖掘數據潛能 沉淀工業知識 推進傳統產業轉型升級 　　安徽海螺集團有限責任公司企業管理部副部長 趙波

作為國內水泥建材行業的領軍企業，海螺集團秉承“至高品質，至誠服務”的經營宗旨，以市場為導向，打造客戶首選品牌；與國際對標，追求產品質量卓越。

海螺集團率先導入ISO9001國際質量管理體系，形成“8項質量原則”；建立以“質量一票否決權”為核心的質量管理體系；導入卓越績效模式，把企業文化、管理方法與卓越績效模式有機融合，進一步提高質量管理水平。

為落實《質量強國建設綱要》《原材料工業“三品”實施方案》等要求，海螺集團在質量管理數字化等方面發揮水泥行業帶頭作用，積極融入云計算、大數據、人工智能、信息交互等新一代信息技術，進一步提升質量管理水平。

海螺集團以數字化質量管理的主體和統一入口為目標建設質量管理平臺，將質量管理知識、方法和經驗模型化、平臺化，深度挖掘質量數據價值，與現場質檢、生產、物流等系統緊密集成，實現了從原料進廠、生產到成品出廠全過程的基于大數據的質量分析、控制與改進。

結合工廠質量管理需求，海螺集團通過在線實時檢測、堆場數字孿生、化學分析、自動配料等環節的融合，建成全流程智能質量控制系統，與數字礦山、生產專家優化系統相互協同，在世界水泥行業開創“以熟料率值為目標值，實現自動配料和生產”。

海螺集團在推進產業數字化的同時，大力培育數字產業、挖掘數據潛能、沉淀工業知識，在提升本行業的同時，通過工業互聯網平臺，向建材以及流程性行業進行賦能，加速推進傳統產業的轉型升級。