電氣安全不等于電器安全

近日，鄞州檢驗檢疫局對一批車用風扇進行退貨追溯調查時發現，因在設計開發過程中未考慮產品的機械風險，使用測試中，試驗指能觸及風扇的扇葉，存在安全風險。

這是一起比較典型的電器產品非電氣危險不合格的案例。通常在檢驗監管過程中，容易將電器產品危險的內涵狹義化，其實電器產品危險不僅來自電氣危險，還來自機械、熱、火災以及輻射及使用中預計可能出現的非正常情況、電磁干擾等方面。在上述危險源中，除了電氣危險之外，最為常見的是機械危險（主要存在于風扇、攪拌機等電動類或聯合類器具中）和熱、火災危險（主要存在于電熱油汀、烤面包機、暖風機等電熱類或聯合類器具中）。

出口電器企業容易忽視上述非電氣危險，主要有以下三個方面原因：一是企業關鍵崗位技術人員對標準學習理解不夠，忽視了對非電氣危險的掌握和理解；二是企業設計開發過程對非電氣危險重視程度不夠，新產品的設計開發只著眼于電路布置的合理性、電器產品功率與元器件選擇的匹配性等電氣危險，忽視了外殼塑料阻燃特性等其他危險，帶來了產品結構上的隱患；三是企業成品檢驗過程對非電氣危險管理控制不夠，家電企業的成品檢驗規范只涉及功率、耐壓、泄漏電流、接地電阻等基本電安全測試，不包括對材料等其他項目的評估。

為此，檢驗檢疫部門提醒廣大出口企業，應牢固樹立“第一責任人”意識，對進貨、過程、成品這一產品實現主線上的關鍵環節進行體系指導，不能只考慮電氣安全方面的風險，將對機械、熱、火災等危險的檢驗評估加入關鍵控制點。同時針對檢測設備和檢測能力相對薄弱的中小企業，在新產品批量生產前，應先取得產品認證或通過型式試驗等相關檢測，確保產品質量安全。