新鄉重夫（Shigeo Shingo）

　　新鄉重夫出生于1909年，日本工程師，工業工程(IE)領域世界著名的品質管理專家，著名的豐田生產體系創建人。在品質管理方面作出了重大貢獻，在美國出版了不少有關品質方面的著作。他還根據自己20年事業生涯中的系統性方法和精心筆記，著有18部書和無數管理文章。他指出，“零損壞”就是品質要求的最高極限。被尊稱為“糾錯之父”。他的四種重要品質管理的理念包括：

　　Poka Yoke(波卡糾偏)：最初叫“防呆”系統。新鄉重夫根據其長期從事現場質量改進的豐富經驗，首創了Poka Yoke的概念，并將其發展成為用以獲得零缺陷，最終免除質量檢驗的工具。這些工具最初叫“傻瓜工具”，新鄉意識到，這樣命名可能會令許多員工不快。于是，他用日語造了一個術語叫“波卡糾偏”，意為“防錯”或“不失誤”。波卡糾偏措施就是能防錯，或使人一眼看出錯誤的機制。

　　三種檢測方法：①斷式檢測：指把次品從合格品中挑出來。這種方法有時也叫“質檢”。新鄉重夫認同大家的觀點，認為質檢不是有效的質量管理方法，應慎用。②信息式檢測：指運用檢測中得來的數據控制生產流程，防止次品出現。新鄉重夫擔心，傳統的統計式質量管理(SQC)不能在生產之后即時檢查，因此不能提供最好的信息來確定質量問題的起因并用于將來的防錯。③溯源式檢測：指在事件發生之前就確認好是否存在進行高質量生產所必需的條件。這就需要在生產之前檢查員工的操作條件，而非在生產之后再檢查。新鄉重夫認為，溯源式檢測是一種理想的質控手段，因為在生產流程開始運作之前就能獲得有關反饋。

　　快速準備法：新鄉重夫指出，設備調試分內部調試和外部調試兩大部分。內部調試必須關機進行。外部調試則可在機器運行中操作。這就是他的一分鐘更換模具(single minute exchange of dies，簡稱：SMED)方式的基礎，如果將大家都認為只能通過內部調試進行的各種程序變為外部調試，即能大大提高運作效率。

　　零缺陷質控：新鄉重夫認為，用溯源式檢測及波卡糾偏系統可以實現零缺陷，并舉出松下公司的靜崗洗衣機分廠作為例證。